不干胶标签气泡是终端用户在贴标过程中经常会碰到的现象，造成该原因的因素主要有以下几种：胶水涂布不均匀：不干胶材料表面由表面材料、黏合剂和底纸三部分组成，从制造工艺划分则由表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂层(涂硅层)、底纸、背涂或背印七个部分构成。胶水涂布不均主要是薄膜供应商在涂布胶水时发生的工艺缺陷。

　　贴标机压轮设计不佳，压力不够:如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，也会造成不干胶标签贴标过程中的起泡，请重新调整压轮的压力或者协调贴标机的厂家解决

　　静电效应:对于薄膜类材料，静电也会引发标签上的气泡

　　1对静电解决方法的建议合理控制操作空间的温湿度，理想的温度为20－22℃，相对湿度为50％

　　2使用铜金属线放电。

　　透明瓶体粘贴透明薄膜标签时标签粘贴表面经常有气泡产生

　　透明瓶体主要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料，这类产品贴标后产生气泡的原因可能有以下几种：

　　1、瓶体表面不够清洁、平整：瓶体应该预先洗净干燥，根据瓶体表面的形状，如是规则曲面还是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶

　　2、没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料：软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料；

　　3、贴标机的速度调整、贴标方法不恰当：贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以避免气泡的产生。贴标前要完全消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸。

　　4、贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系

　　5、底纸选择不恰当：应选择光滑度好的底纸，如PET材质的底纸，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整；另外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会引发贴标过程气泡的产生。